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閥控密封式鉛酸蓄電池早期失效原因
閥控密封式鉛酸蓄電池早期失效的主要原因如下：
1、閥控密封式鉛酸蓄電池設(shè)計(jì)欠妥。實(shí)踐表明，正負(fù)極板與玻璃纖維隔板中的電解液脫離接觸是導(dǎo)致閥控密封式鉛酸蓄電池早期失效的根本原因。為此，應(yīng)該適當(dāng)提高極群組裝壓力，使AGM隔板壓縮率達(dá)到15%-20%；同時(shí)適當(dāng)增加電解液，并在閥控密封式鉛酸蓄電池外殼強(qiáng)度允許的條件下適當(dāng)提高安全閥的開(kāi)啟壓力，以減少安全閥開(kāi)啟次數(shù)和失水。
2、生產(chǎn)工藝和原材料不合格。一組閥控密封式鉛酸蓄電池中出現(xiàn)個(gè)別早期失效的蓄電池，一般是由于生產(chǎn)過(guò)程中的個(gè)別偶然因素引起的。比如，在焊接極群組時(shí)有微小鉛粒落入極群組中，閥控密封式鉛酸蓄電池的加酸量控制不嚴(yán)，不合格部件被裝入閥控密封式鉛酸蓄電池中，某些原材不合格等。為此，必須在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量。
3、維護(hù)工作跟不上。過(guò)去有人把閥控密封式鉛酸蓄電池稱(chēng)為“免維護(hù)”蓄電池，在使用過(guò)程中不去注意維護(hù)，使閥控密封式鉛酸蓄電池的性能迅速變差。所以，應(yīng)當(dāng)消除這一誤解，明確閥控密封式鉛酸蓄電池只是減少了維護(hù)工作量，并不是不需要日常維護(hù)工作。
為避免閥控密封式鉛酸蓄電池組中混入早期失效的單體蓄電池，應(yīng)在新蓄電池裝入系統(tǒng)之前進(jìn)行一次檢查性深度放電，即以10小時(shí)率放電電流放電到1.80V（相對(duì)于2V的閥控密封式鉛酸蓄電池）左右，然后再充足電進(jìn)入系統(tǒng)中運(yùn)行。如果各個(gè)蓄電池放電終止前的電壓差別不大，比較均勻，則本組蓄電池的性能一定不錯(cuò)；若其中有個(gè)別蓄電池電壓下降得很快，則它很可能是落后的蓄電池，必須查明原因并采取措施。
當(dāng)采用低銻或鉛鈣合金作為板柵合金時(shí)，在閥控密封式鉛酸蓄電池使用初期（大約20個(gè)循環(huán)）會(huì)出現(xiàn)容量突然下降的現(xiàn)象，使閥控密封式鉛酸蓄電池失效。差不多每一個(gè)循環(huán)閥控密封式鉛酸蓄電池的容量都會(huì)下降5%，容量下降的速度快和早。正極板沒(méi)有軟化，但容量極低。現(xiàn)在，對(duì)產(chǎn)生這個(gè)現(xiàn)象的原因基本上已經(jīng)找到解決方法了。
早期容量損失（PCL）經(jīng)常發(fā)生的閥控密封式鉛酸蓄電池深循環(huán)條件下，隨著循環(huán)的進(jìn)行，容量衰減得很快。影響PCL程度的因素很多，在設(shè)計(jì)和制造閥控密封式鉛酸蓄電池時(shí)以下原因可以引起PCL。
1、使用鉛鈣合金板柵時(shí)含錫量不足，一般認(rèn)為含錫量為02%-0.4%正板柵可以避免發(fā)生PCL，在深循環(huán)充放電條件下要求錫的含量在1.2%以上。
2、極板太薄。
3、鉛膏視密度低。
4、裝配壓力不足。
5、電解液未起到限制容量的作用。
在使用過(guò)程中，下述情況往往會(huì)引發(fā)PCl。
1、循環(huán)起始充電的電流密度低。
2、深度放電。
3、過(guò)充電大于120%。
4、恒壓浮充電充電電壓不夠高。
5、長(zhǎng)期儲(chǔ)存。
6、過(guò)高的活性物質(zhì)利用率。
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