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 管式高溫粘度計(jì) BCT 1700

一．測(cè)試原理
遵循ASTM C596標(biāo)準(zhǔn)和中國(guó)DL標(biāo)準(zhǔn)，管式高溫粘度計(jì)用彎曲梁法測(cè)試玻璃在低溫下的粘度值．測(cè)試原理可以參考上面的圖片，把一只長(zhǎng)棒狀的玻璃樣品橫放在兩個(gè)支撐點(diǎn)上，在長(zhǎng)棒的重點(diǎn)吊一個(gè)特定的負(fù)荷重量，在需要的測(cè)試溫度下，長(zhǎng)棒會(huì)發(fā)生形變，LVDT的位移探測(cè)器測(cè)量它位移變化情況以次來(lái)計(jì)算出玻璃的粘度值。
管式爐分單段控溫爐和溫度均勻長(zhǎng)度更大的多段控制爐。其應(yīng)用涵蓋燃燒實(shí)驗(yàn)、碳測(cè)定和有機(jī)元素分析以及要求準(zhǔn)確均勻加熱的復(fù)雜實(shí)驗(yàn)，方便樣品快速取放，快速冷卻測(cè)試樣品粘度變化。
管式爐采用雙層結(jié)構(gòu)或外部防護(hù)框。夾層空氣對(duì)流，確保外部低溫、安全。熱電偶失常時(shí)，過(guò)熱保護(hù)系統(tǒng)（選配）自動(dòng)斷開爐子電源。對(duì)于要求真空和無(wú)塵的應(yīng)用，可選用熱輻射屏蔽塞作為隔熱塞。這些塞子可避免溫度差太大產(chǎn)生熱應(yīng)力導(dǎo)致管子破裂。請(qǐng)注意控制加熱速率。放入樣品前應(yīng)將樣品預(yù)熱，或同時(shí)加熱樣品的爐子。往熱管子內(nèi)放入冷坩堝將引起管子破裂。

二．技術(shù)參數(shù)
1.測(cè)試溫度：最高1600℃
2.粘度測(cè)試范圍：1012cp-1016cp
3.3點(diǎn)Beam Bending測(cè)試
4.遵循標(biāo)準(zhǔn)：ASTM C596
5.樣品尺寸：長(zhǎng)55mm,橫截面3-6mm
6.樣品支架：SiO2
7.熱電偶：K型、S型
8.溫度精度：1℃
9.應(yīng)用領(lǐng)域：煤炭煤灰專用高溫粘度計(jì)等對(duì)粘度測(cè)量有較高要求的單位
三．溫度測(cè)試范圍為你提供了多種高溫爐體以滿足您對(duì)溫度的要求

九、儀器維護(hù)：
1、爐管的維護(hù)與更換方法
a）將φ 1.5的鉬絲（鉑絲）纏繞在剛玉螺紋爐管上。
b）取下?tīng)t頂蓋打開上爐蓋，將內(nèi)爐管與外爐管之間的氧化鋁粉掏出，放入容器（盆或桶）中，用小于1mm的篩子篩過(guò)后待用。
c）取出損壞的爐管將爐底熔渣粒清除干凈，在爐底放入一塊氧化鋁磚制作的保溫片，然后在上面放少量的氧化鋁粉填充縫隙。
d）將繞好鉬絲（鉑絲）的爐管置入爐中心底槽中，注意爐管下引線與管壁之間須保持一定的距離，以免發(fā)生短路或局部過(guò)熱影響爐子升溫。
e）取一部分使用過(guò)并過(guò)篩后的氧化鋁粉放入內(nèi)爐管與外爐管之間的底部，并搗實(shí)。
f）將新氧化鋁粉放入高溫爐中，在高溫（800℃）下灼燒20min，取出后立即裝入內(nèi)、外爐管之間，并搗實(shí)直至裝滿。
g）將爐管的上、下引線分別接在爐體的電源接線柱上，加上墊片，上緊螺絲，并用萬(wàn)用表測(cè)量。在確認(rèn)爐絲接線完好時(shí)，用氧化鋁粉敷于兩引線周圍，并保持兩引線之間的距離。
h）用氧化鋁粉填滿爐體上部后，放上爐蓋，上緊螺絲，蓋上爐頂蓋。為防止內(nèi)爐管上部鉬絲氧化和爐內(nèi)散熱，可在頂蓋周圍敷一些氧化鋁粉。
i）將裝有鎢錸（鉑銠−鉑）熱電偶的瓷套管由爐底插入爐子中心，并將熱電偶瓷套管固定于爐底。為防止坩堝熔渣溢漏腐蝕熱電偶，應(yīng)使熱電偶熱端與坩堝外底部保持2mm～4mm的距離。
j）安裝好的鉬絲爐如圖B.1所示。
k）接好氫氣、氮?dú)馑蜌夤埽油ㄋ础㈦娫础?br /> l）打開溫控儀開關(guān)，預(yù)熱爐體，升溫至500℃。在確認(rèn)高溫爐運(yùn)行正常后降溫，關(guān)閉電源。