目前國內(nèi)40kg電加熱試驗焦?fàn)t按結(jié)構(gòu)形式分為兩種：1、底裝式；2、側(cè)裝式。底裝式結(jié)構(gòu)是早期這種試驗焦?fàn)t的典型結(jié)構(gòu)，底裝結(jié)構(gòu)體積龐大，附屬的設(shè)備機械在使用和維護上的工作量均比較大，設(shè)備成本也較高。另外底裝焦?fàn)t因每次煉焦操作的勞動量也很大，僅一些老的焦化廠因歷史習(xí)慣仍在采用這種小焦?fàn)t。
在近些年來開發(fā)出來的側(cè)裝式小焦?fàn)t以其結(jié)構(gòu)形式更具有工藝上的合理性而得到廣泛應(yīng)用。兩側(cè)爐墻加熱，因其結(jié)構(gòu)上是兩側(cè)開爐門所以很具有大生成焦?fàn)t的相似特性，這種兩側(cè)爐門從爐膛內(nèi)部溫度分布上的特性與生產(chǎn)焦?fàn)t趨近，雷同于大焦?fàn)t的一個碳化室中截取一段的相似性。但側(cè)裝試驗焦?fàn)t因兩側(cè)是活動的可開關(guān)的爐門，所以密封是一個棘手問題，一直采用耐火泥料進行爐門密封，每次試驗將煤樣在800℃入爐后要由操作人員手工將和好的泥巴摔打到爐門口四周（因爐體的結(jié)構(gòu)性問題，不可能利用其他工具，只能手工），封堵現(xiàn)場一片狼藉，且每次實驗均要和泥手工操作這個過程。當(dāng)焦?fàn)t成焦后出爐時要打開爐門又有一個問題出現(xiàn)，那就是耐火泥封堵的爐門經(jīng)過1000℃以上常時間高溫后已變成非常堅固的狀態(tài)，這時若強硬打開爐門會導(dǎo)致爐膛內(nèi)的爐門口耐火磚受到外力牽拉產(chǎn)生位移或耐火磚的局部損壞，為防止這種情況發(fā)生就需要人工進行清理封堵的耐火泥，操作人員要非常小心否則就會燙傷！在這種情況下經(jīng)過一定時間的使用后爐磚即便沒有損壞也會因爐門的牽引力發(fā)生裂紋，更嚴(yán)重的是這會導(dǎo)致爐門磚與碳化室的硅碳磚之間產(chǎn)生分離的縫隙，久而久之這個縫隙會越來越大導(dǎo)致碳化室內(nèi)部結(jié)構(gòu)被破壞掉，縫隙產(chǎn)生后更嚴(yán)重的直接后果就是導(dǎo)致爐膛漏氣，使得成焦質(zhì)量嚴(yán)重受到影響！而且縫隙是由開始的小逐漸變大，即便同樣一個煤樣也會導(dǎo)致最終的實驗結(jié)構(gòu)出現(xiàn)偏差。泥封的爐門在高溫過程中耐火泥會產(chǎn)生龜裂，出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致密封效果變差。另外操作人員也無法保證每次和泥的質(zhì)量一致導(dǎo)致龜裂度也不同，也就是導(dǎo)致漏氣率每次也不同。那么綜合以上這些弊端對成焦后的數(shù)據(jù)平行性有著很大的影響。
如下一組圖片說明了泥封形式在現(xiàn)場應(yīng)用的情況
工作人員正在和泥
爐門口已經(jīng)變形
耐火泥剛封好時
那么經(jīng)過以上闡述我們不難知道，即便側(cè)裝試驗焦?fàn)t有眾多優(yōu)點但爐門的密封是一個讓用戶極為頭疼的問題！
采用泥封方式有如下缺點：
1、爐體密封不嚴(yán)導(dǎo)致漏氣，從而影響成焦質(zhì)量，導(dǎo)致與大焦?fàn)t的數(shù)據(jù)平行性變差；
2、爐體受損，爐磚使用壽命降低；
3、操作人員勞動強度大、和泥刺激皮膚、時常有被燙傷的可能、工作環(huán)境臟亂不堪；
我公司經(jīng)過長期的試驗和優(yōu)化設(shè)計，在不改變現(xiàn)有40kg試驗焦?fàn)t技術(shù)特性的基礎(chǔ)上研制開發(fā)了新型的密封爐門，優(yōu)化改進了爐門磚，在爐門與爐門磚之間采用新型的耐高溫陶瓷纖維做為密封材料，這種材料耐高溫1600℃，在高溫下不變形，無揮發(fā)性物質(zhì)釋放，不飛塵，高溫特性極為穩(wěn)定。這種新材料的應(yīng)用使?fàn)t門采用的傳統(tǒng)密封徹底得到變革。每次試驗均可輕松開啟關(guān)閉爐門，一改以往的臟亂差的現(xiàn)場操作。其密封效果遠(yuǎn)非泥封方式所能相比。而新型的免泥封爐門與爐門口磚沒有牽引力的存在，同時還能產(chǎn)生一定得預(yù)緊力（密封材料本身的緩沖特性）使得爐門密封效果大大改善。所以，我們強烈建議新用戶在選用40kg側(cè)裝焦?fàn)t時對這種焦?fàn)t進行深入的了解，并推薦您選用免泥封的40kg試驗焦?fàn)t。
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2010年元月