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閥控密封式鉛酸蓄電池早期失效原因
閥控密封式鉛酸蓄電池早期失效的主要原因如下：
1、閥控密封式鉛酸蓄電池設計欠妥。實踐表明，正負極板與玻璃纖維隔板中的電解液脫離接觸是導致閥控密封式鉛酸蓄電池早期失效的根本原因。為此，應該適當提高極群組裝壓力，使AGM隔板壓縮率達到15%-20%；同時適當增加電解液，并在閥控密封式鉛酸蓄電池外殼強度允許的條件下適當提高安全閥的開啟壓力，以減少安全閥開啟次數(shù)和失水。
2、生產(chǎn)工藝和原材料不合格。一組閥控密封式鉛酸蓄電池中出現(xiàn)個別早期失效的蓄電池，一般是由于生產(chǎn)過程中的個別偶然因素引起的。比如，在焊接極群組時有微小鉛粒落入極群組中，閥控密封式鉛酸蓄電池的加酸量控制不嚴，不合格部件被裝入閥控密封式鉛酸蓄電池中，某些原材不合格等。為此，必須在生產(chǎn)中嚴格控制各工序質(zhì)量。
3、維護工作跟不上。過去有人把閥控密封式鉛酸蓄電池稱為“免維護”蓄電池，在使用過程中不去注意維護，使閥控密封式鉛酸蓄電池的性能迅速變差。所以，應當消除這一誤解，明確閥控密封式鉛酸蓄電池只是減少了維護工作量，并不是不需要日常維護工作。
為避免閥控密封式鉛酸蓄電池組中混入早期失效的單體蓄電池，應在新蓄電池裝入系統(tǒng)之前進行一次檢查性深度放電，即以10小時率放電電流放電到1.80V（相對于2V的閥控密封式鉛酸蓄電池）左右，然后再充足電進入系統(tǒng)中運行。如果各個蓄電池放電終止前的電壓差別不大，比較均勻，則本組蓄電池的性能一定不錯；若其中有個別蓄電池電壓下降得很快，則它很可能是落后的蓄電池，必須查明原因并采取措施。
當采用低銻或鉛鈣合金作為板柵合金時，在閥控密封式鉛酸蓄電池使用初期（大約20個循環(huán)）會出現(xiàn)容量突然下降的現(xiàn)象，使閥控密封式鉛酸蓄電池失效。差不多每一個循環(huán)閥控密封式鉛酸蓄電池的容量都會下降5%，容量下降的速度快和早。正極板沒有軟化，但容量極低。現(xiàn)在，對產(chǎn)生這個現(xiàn)象的原因基本上已經(jīng)找到解決方法了。
早期容量損失（PCL）經(jīng)常發(fā)生的閥控密封式鉛酸蓄電池深循環(huán)條件下，隨著循環(huán)的進行，容量衰減得很快。影響PCL程度的因素很多，在設計和制造閥控密封式鉛酸蓄電池時以下原因可以引起PCL。
1、使用鉛鈣合金板柵時含錫量不足，一般認為含錫量為02%-0.4%正板柵可以避免發(fā)生PCL，在深循環(huán)充放電條件下要求錫的含量在1.2%以上。
2、極板太薄。
3、鉛膏視密度低。
4、裝配壓力不足。
5、電解液未起到限制容量的作用。
在使用過程中，下述情況往往會引發(fā)PCl。
1、循環(huán)起始充電的電流密度低。
2、深度放電。
3、過充電大于120%。
4、恒壓浮充電充電電壓不夠高。
5、長期儲存。
6、過高的活性物質(zhì)利用率。