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閥控密封式鉛酸蓄電池漏液的解決措施
對(duì)于閥控密封式鉛酸蓄電池漏液故障，應(yīng)先作外觀(guān)檢查，找出滲酸、漏液部位。取下蓋片看安全閥周?chē)袩o(wú)滲酸、漏液痕跡，再打開(kāi)安全閥觀(guān)察閥控密封式鉛酸蓄電池內(nèi)部有無(wú)流動(dòng)的電解液。完成了上述工作之后，若仍未發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行氣密性測(cè)試（放入水中充氣加壓，觀(guān)察蓄電池中有無(wú)氣泡產(chǎn)生并冒出，有氣泡時(shí)則說(shuō)明有滲酸、漏液現(xiàn)象）。最后在充電過(guò)程中觀(guān)察有無(wú)流動(dòng)的電解液產(chǎn)生，如果有，則說(shuō)明生產(chǎn)的原因。在充電過(guò)程中如有流動(dòng)的電解液，應(yīng)將其抽盡。
一、閥控密封式鉛酸蓄電池殼蓋漏液的解決措施：
1、對(duì)于熱熔密封的閥控密封式鉛酸蓄電池要嚴(yán)格控制熱熔溫度時(shí)間，并保持熱熔表面干凈整潔。
2、將熱熔和膠粘密封相結(jié)合，先采用熱熔方式密封，再用密封膠密封。
3、對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂膠密封，應(yīng)建立高溫固化室，使環(huán)氧樹(shù)脂膠更好地固化。
4、選用溶解類(lèi)的密封膠進(jìn)行密封，如采用ABS塑料的閥控密封式鉛酸蓄電池，其殼蓋采用丙烯脂類(lèi)密封膠，使殼蓋融為一體，密封更加可靠。
二、安全閥漏液的解決措施：
1、采用耐老化的橡膠（如氟橡膠）制作安全閥，延長(zhǎng)耐老化時(shí)間。
2、定期更換安全閥，保證安全閥的可靠性，一般每3年更換一次較為適宜。
3、改變安全閥的結(jié)構(gòu)，使其開(kāi)啟壓力可調(diào)。目前柱式安全閥是較為完善的結(jié)構(gòu)，柱式安全閥使用的橡膠較多，耐老化性能好，同時(shí)壓力可調(diào)，發(fā)現(xiàn)老化（開(kāi)啟壓力下降）時(shí)可適當(dāng)調(diào)整，增大開(kāi)啟壓力，保證其密封性。
三、極柱端子漏液的解決措施：
1、采用惰性氣體保護(hù)性焊接（如氬弧焊）方式，使焊接面不被氧化，減緩腐蝕速度。
2、加高極柱端子，增加密封膠層高度，延長(zhǎng)腐蝕漏液時(shí)間。
3、采用橡膠壓緊密封，阻斷氧氣通道，減緩腐蝕速度。如果極柱端子密封高度設(shè)計(jì)合理，在閥控密封式鉛酸蓄電池使用壽命期內(nèi)是可以實(shí)現(xiàn)不漏液的。